之前其實有很多文章講到耐熱鋼這款產品了，今天我們來講講耐熱鋼的生產工藝，具體分成耐熱鋼的冶煉和耐熱鋼的澆鑄兩大塊。耐熱鋼按其廣義范圍來分，包括低碳鋼、低合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼，其生產工藝也有所不同。低碳鋼與一般的優(yōu)質碳素鋼生產工藝基本相同，低合金耐熱鋼與通常的合金結構鋼生產工藝基本一致，高合金耐熱鋼與不銹鋼基本相同。所以只重點介紹一些各類鋼的工藝特點。

        耐熱鋼的冶煉

        低碳鋼和低合金珠光體耐熱鋼一般采用堿性氧氣轉爐和電弧爐冶煉，有的重要鋼種采用電弧爐加爐外冶煉工藝。而高合金的耐熱鋼一般都采用電弧爐或感應電爐冶煉。為了進一步提高耐熱鋼的質量，降低鋼中的雜質和氣體含量，許多耐熱鋼采用真空熔煉貨電渣重熔或爐外精煉工藝。常用的爐外精煉工藝有AOD法（氬氧脫碳法）、VOD法（真空吹氧脫碳法）、RH法（轉爐真空脫碳法）等。為了進一步改進精煉工藝，龍拓金屬所銷售的耐熱鋼采用了“三步法”冶煉工藝，即由初煉爐（電爐或轉爐）—復吹轉爐（可以是AOD或其他形式的復吹轉爐）—真空吹氧精煉裝置（可為VOD爐或RH裝置等）。

        耐熱鋼的澆鑄

        耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼生產主要采用模鑄。進些年來連鑄發(fā)展較快。高合金耐熱鋼無論模鑄還是連鑄，都要采取保護措施。因為如果鋼液與空氣接觸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素就會和空氣中的氧、氮反應，生成二次氧化物，嚴重影響鋼的內部質量和鋼錠、鋼坯的表面質量。

        耐熱鋼模鑄一般采用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經錠盤上的溝道從底部進入錠模，同時澆鑄數(shù)支鋼錠。下鑄法的優(yōu)點是，鋼液在錠模內平穩(wěn)上升，沒有飛濺，同時利于采取保護澆鑄措施。鋼錠表面質量好，生產效率也較高。這種方法的缺點是：整模操作比較復雜，金屬損失較多，鋼水收得率相對較低。

        耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開坯工序，大大降低能耗，使生產效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產提高質量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化生產的重要標志之一。耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點，也有許多不同點，如：

        1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中極易氧化；

        2、鋼水與鋼包和中間包襯磚接觸及與空氣中氧接觸的時間相對比模鑄長，因而容易產生氧化夾雜；

        3、耐熱鋼的凝固形態(tài)較復雜，在凝固和冷卻過程中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產生裂紋，尤其是奧氏體鋼；

        4、鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞；

        5、由于鋼水得導熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴格的要求。這些特點決定了耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設備上有更高的要求，如：1、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學成分要求很嚴格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內；2、為了防止二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆鑄；3、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴格要求；4、為了改善鑄坯的凝固組織，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內裂等缺陷，獲得高質量的連鑄坯，一般采用電磁攪拌技術；5、耐熱鋼連鑄坯的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄坯裝入退火爐內緩冷，防止發(fā)生馬氏體相變，產生變形裂紋；6、耐熱鋼連鑄坯的質量要求比一般鋼嚴格的多。

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